注塑模具试模分几个阶段

1、模具试模主要有以下步骤一准备工作检查模具的安装情况，确保模具安装牢固且与注塑机等设备匹配良好准备好试模所需的原材料，检查原材料的质量和规格是否符合要求同时，对试模设备进行调试，确保设备运行正常二设定工艺参数根据模具和原材料的特性，设定合适的注塑温度压力速度时间等工艺。

2、1如下图，首先按调模使用键 2根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直3根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上4模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直5看系统压力表高压锁模压力是不是所设置的压力高压120或是140Pa，调模退。

3、21 首先安装上模，根据模具的设计尺寸和产品的体积，选择合适的注塑机模具设计时通常会提供相应的指导通常遵循从小吨位到大吨位的选择原则22 进行模具的空白运行测试，包括开合模动作以及顶出系统的运作期间，要详细记录所有观察到的现象23 调整锁模行程直压式注塑机则无需调整。

4、试模过程中，首先，模具制造商会对模具进行详细的检查，确保其装配无误，所有配件都已正确安装接下来，将模具连接到注塑机上，并进行初步的注塑操作，以生成初始样品这些样品将被仔细检查，评估其尺寸形状和表面质量，以确定模具是否达到设计标准如果样品不合格，则需要对模具进行必要的调整和修复在。

5、在这个过程中，必须获得产品技术PT和品质控制QC的批准后才能进行试模通常，T0阶段需要确保能够生产出符合标准的产品样本以供确认此外，重要关键尺寸的测量也是这一阶段的重要环节进入阶段T1后，试模的重点转向注塑产品的首次实际生产这一阶段的主要目的是验证模具的设计和加工是否满足产品要求。

6、1注塑模具的开模合模是否顺畅2模具顶出是否顺畅3注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小，选择合适压力速度料量4注塑模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象如果没有可继续5试模时，先试出短射产品，确认结合线和排气6产品打满。

7、流程图如下流程包括六个阶段1 DFM报告环节面向制造的设计，考虑零件的可制造性，以降低制造成本和提高效率此环节包括16项详细分析，如表面要求结构分布分型分析浇注系统产品分析拔模分析顶出系统标记和雕刻运水等2 方案设计环节由模具供应商安排工程师设计模具零件的2D和3D。

8、流程第一步，图纸设计，需与客户充分沟通，根据需求完成设计接着是选料阶段，依据产品特性，合理选择材料制作模具，此步骤直接影响后续注塑质量，需谨慎操作随后进行模具制作，涉及CNC加工EDM加工线切割加工深孔钻加工等精密机械加工技术试模与修模是核心环节，通过试模试验检验模具性能，若发现异常。