模具打磨机

然后是半精抛光阶段，主要是进一步平滑模具表面，为精抛光做准备在这个阶段，通常使用较细的砂轮或者砂纸进行打磨，需要耐心和细致的工作，以确保模具表面的光滑度最后是精抛光阶段，主要是使模具表面达到镜面效果在这个阶段，通常使用抛光轮和抛光膏进行抛光，需要注意的是抛光的力度和速度，以避免在。

模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光这样打磨的效率高，打磨的效果好首先要用粗的粒度的油石200#左右打磨粗的纹路痕迹，待粗的纹路痕迹都打磨干净后再换细一些的油石800左右进行打磨，同样待把上次打磨的油石的痕迹打磨干净后，再换更细的油石。

1模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率。

3 半精抛光在粗抛光之后，模具表面应进行半精抛光以进一步平滑此时应使用更细的砂纸或砂轮，打磨力度应更加轻柔，以减少表面划痕，为精抛光创造良好的基础4 精抛光精抛光的目标是实现模具表面的镜面效果使用抛光轮和抛光膏进行操作时，应保持适当的抛光速度和力度，避免因过度摩擦而产生热损伤。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果虽然这种从粗到细的 抛光方式。

模具抛光没有捷径可走，只有从粗到细，一道一道工序的进行，才能又快又好的抛光出合格的模具来模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨。

模具抛光一般是使用油石砂纸抛光膏羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

模具白钢刀磨制方法如果已经开刃，可以用油石细面滴水顺着刀口磨 如果未开刃，要先用油石粗面滴水，与刀口垂直磨，即开刃，然后再重复可用白钢玉砂轮进行打磨，常用粒度4660 硬度选择K或L粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒因为磨粒粗气孔大，磨削深度可较。

钨钢模具的抛光，可以使用金刚石研磨膏进行打磨抛光如果模具的型腔是圆形的，可以把模具夹在车床上进行打磨抛光如果模具不是圆形的，可以使用超声波抛光机进行打磨抛光打磨抛光的顺序是先用粗的抛光膏进行打磨抛光，等到粗的纹路都打磨干净后，再换细一些的抛光膏进行打磨抛光最后再使用。