齿轮打磨抛光工艺有哪些

1、人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀砂纸磨头等作为辅助工具锉刀有人工锉刀和气动错动人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品2冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺简评需要一定的冲模粗。

2、齿轮加工方式的类型主要有以下几种1铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低2磨齿磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两种，成形法磨齿主要用。

3、珩齿的工艺特点1珩轮结构和磨轮相似，但珩齿速度甚低通常为1～3ms，加之磨粒粒度较细，珩轮弹性较大，故珩齿过程实际上是一种低速磨削研磨和抛光的综合过程2珩齿时，齿面间隙沿齿向有相对滑动外，沿齿形方向也存在滑动，因而齿面形成复杂的网纹，提高了齿面质量，其粗糙度可从。

4、在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度5插齿 插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合插齿刀。

5、齿轮铸造工艺流程图 常用铸造齿轮材料及其热处理工艺方法 一铸铁齿轮材料及其热处理 铸铁齿轮常用材料为灰铸铁及球墨铸铁 1齿轮用灰铸铁 灰铸铁抗拉强度低，脆性较高，抗弯及耐冲击能力很差，但它易于铸造，易切削，具有良好的耐磨性缺口敏感性小减振性及成本低特点，可用于低速载荷不大的开式齿轮传动。

6、建议使用震动研磨机试试，应该能起到去毛刺和抛光的双重作用只是建议。

7、齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工效能和趋势变形的均匀金相组织对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱。

8、如果有条件就用去毛刺机器，如果没有条件，就只能用砂纸或者锉刀了。

9、一 齿轮加工工艺流程 1锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高后序加工余量小， 而且生产效率高2正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为。

10、三齿轮正火工艺1正火是齿轮切削的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形2齿轮钢的材料一般的正火由于受人员设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大四齿坯的车削工艺1齿坯采用数控车床保证了内孔与端面的垂直度要求2。

11、抛光是镀层表面或零件表面最后道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕理想的抛光面应该是平整光亮无痕无浮雕无坑无金属扰乱层的似镜面状态的表面，经过磨光与抛光后的磨面变化影响抛光系列 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该。

12、齿轮的加工工艺过程包括以下过程严格按照制坯正火粗车调质精车制齿齿面猝火磨齿的工艺流程齿轮的毛坯件主要是锻件铸件，对毛坯件首先进行正火处理，然后进行粗车加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量再进行半精加工，车滚插齿。

13、如果在精车前就铣车键槽，一方面，在精车前，由于断续切削而产生振动，既影响加工质量又容易损坏刀具另一方面，键槽的尺寸要求也难以保证这些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后进行，以免破坏主要表面精度二提升齿轮工艺的方法1使用符合工艺要求的原料，减少工件误差齿轮加工对于工艺精度。

14、为了提高齿的表面光洁度，提高齿轮啮合精度，提高齿轮寿命。

15、齿轮加工工艺过程包括以下过程锻造制坯正火车削加工滚插齿剃齿等等齿轮的毛坯件主要是锻件棒料或铸件，其中锻件使用最 多对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削1锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围。

16、金属齿轮加工工艺 金属齿轮作为机械传动中不可或缺的重要部件，其加工工艺的先进性精准度和质量均决定了机械产品的性能和使用寿命那么，金属齿轮加工工艺究竟能有哪些呢金属齿轮加工基础 金属齿轮加工工艺的第一步，就是需要掌握金属齿轮的基础结构和加工原理金属齿轮主要由齿轮轴和齿轮齿两部分组成。