模具表面抛光等级是多少

先用粗油石打磨粒度400#左右，待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨粒度800#左右，然后再使用1000#以上的油石继续打磨如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨抛光同样的；这种粗糙度要求有助于确保铁氟龙涂层在模具表面上的平整度和附着力2表面处理在喷涂铁氟龙之前，模具表面应进行彻底清洁，去除油脂锈迹和其他杂质这可以通过砂纸打磨化学腐蚀等方法实现表面处理不仅有助于提高铁氟龙涂层的附着力，还能增加模具表面的光洁度3抛光处理对于一些高精度和要求更高。

该标准分为Sa1Sa2Sa25和Sa3，具体要求如下#39 1 Sa3最彻底清理级 表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力表面上的油脂污垢氧化皮锈腐蚀物氧化物和其他杂质均应彻底清除干净 2 Sa25很彻底地；细抛粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光，注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷，同时注意保护字体，PL线，利角等等，200抛完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上来就镜面SPIA1，A2，A3，A3为最高等级越往上难度越大总的来说抛光是一个体力活也是个技术活。

为四个等级一般模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是AO等于Ra0008μm，A1等于Ra0016μm，A3等于Ra0032μm，A4等于Ra0063μm，这四个等级的模具镜面抛光方法也是不同的。

模具表面抛光等级划分标准

1、在模具制造领域，表面抛光是一项关键的后处理技术，用以改善模具的表面质量不同的抛光方法适用于不同情况，以下是几种常见的模具抛光方法1 磁研磨抛光此方法利用磁性磨料在磁场中形成的磨料刷对工件进行磨削加工磁研磨抛光具有高效率优质效果和易于控制的加工条件，工作环境良好选择合适的磨料后。

2、你说的不错表示的是400目的抛光等级只有抛光工艺采用这个表示抛光机的抛光轮无数张砂纸做成的滚轮，400目就是指的这个砂纸的粗糙等级目数越大，说明砂纸单位面积内的颗粒沙越多，抛出来的工件表面越细腻。

3、指抛光所用的液体砂纸的号数，数值越大抛光度越高即在一平方厘米的面积里能摆放水砂纸的砂粒数，能摆放1500粒，就是1500＃的砂纸，号数越高，粒度越小，反之亦然抛光工艺的顺序是粗－细－精1000＃以下的砂纸难以抛亮在粗抛中抛细抛之后，用1500＃2000＃或更高标号的砂纸可以抛出镜面光泽。

4、在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量 1 模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条羊毛轮砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研。

模具抛光目数等级对照表

标准等级代号 表面粗糙度 加工工具方法 加工材料及硬度要求 光度描述 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光 SPIA1 Ra0005 S136 54HRC 光洁度非常高，镜面效果 SPIA2 Ra001 DF2 58HRC 光洁度较低，没有砂纸纹 SPIA3 Ra002 S136 300HB 光洁度更低一级，但没有砂纸。

塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下塑胶模具咬花蚀纹等级 1，VDI 部分级别与Ra 对照表 NrVDI3400ref Raum 0 01 3 015 6 02 9 03 12 04 15 055 18 08 21 11 24 16 27 22 30 32 33 45 36 63 39 9 42 125 45 181 2， YS益新。

不高在模具加工过程中，抛光是一个非常重要的环节对于一些对模具表面要求较高的行业，如光学电子行业等，往往需要将模具表面抛光到更高的等级，如Ra02甚至更低而对于一些对模具表面要求较低的行业，如机械制造塑料制品等，则只需要将模具表面抛光到Ra04左右的要求不高。

电抛光等级共有4级如下11级表面有白色氧化膜，无光亮度22级略有光亮，看不清轮廓33级光亮度较好，能看出轮廓44级表面光亮，较清晰地看出轮廓。

抛光A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0032um在模具抛光行业中，所谓的A0A1A2A3指的是模具表面加工后的镜面效果等级其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0008um，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0016um，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0032um，A3需要达到的模具表面粗糙度。

以上的都不需要抛光，保持CNC和放电加工面即可。