内孔自动抛光机设备

可以用软木棍做抛光的芯棒，然后给芯棒涂上抛光膏抛光即可抛光时，可以根据孔壁的光洁度选择由粗到细的抛光膏进行抛光最后使用粒度W35以下的抛光膏抛光至镜面。

1用金相砂纸2用脱脂棉沾抛光膏，型号W57W810W203用软质木棍在中间锯一个缝，填上研磨膏4可用台钻也可以用车床直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度，锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度如果要求不高，也可以加工粗坯后用手工加工，可以用电磨超声波+。

好像也没有别的好办法，只能先用粗油石抛光，再用细油石抛如果光洁度还不够的话，还可以再用研磨膏抛，肯定能达到要求，不过效率高不了不知道你的活是什么样的，圆的可以在车床上抛，如果是其它形状活，可以在钻床上，用研磨棒加上研磨膏抛一般的材料研磨时用黄铜做研磨棒，但研磨黄铜材料。

最简单的方法就是用电转缠上纱布磨，这也是最好的了抛光片达不到镜面的效国，建议你你用纱布多磨两遍，效果应该可以。

所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤将具有锥孔的工件固定在转台上，锥孔内插入柔性抛光头，将磁流变液添加抛光膜内，电磁棒通过磁流变液改变抛光膜形状对锥孔内壁起到抛光效果本发明是用于抛光锥孔内壁的方法，解决锥孔的难抛光以及抛光效率低的问题，具有加工效率高，损伤小，成本低的优点。

我做有机玻璃行业也有十几年了，外部抛光达到镜面效果是可以的，但内孔是达不到这种效果的比较好的方法是用大功率激光雕刻机，但厚度也是有限的。

小孔去毛刺可采用以下设备和方法1磨粒流体抛光机 磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体抛光机2使用钻头锥度锪钻或三角刮刀等此方法费工具，有些麻烦3利用淬硬的废钻头。

刮刀是刮削的主要工具，一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀三角刮刀和月牙形刮刀三大类平刮刀主要用来刮削平面，如平板平面轨道工作台等，也可用来刮削外曲面三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一月牙形刮刀主要用来刮削内曲面，如活动轴承内孔等。

如果是通孔，刀杆很容易做的一根45钢调质的圆柱形刀杆，在前端与刀杆垂直方向开方孔，方孔内装合金刀片，上面用螺钉压紧这样可以换刀片，刀杆可以重复利用自制数控车内孔槽刀杆如下如果内孔较小，又是盲孔，就只能做成焊接形式如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

不知道你是抛光还是精磨，精磨可以用金刚石树脂砂轮，多种粒度你可以选。

如果和面一样用钻头缠抛光布，用抛光膏抛光蜡抛光，直接在孔里抛光火焰抛光打火机不行超声波加抛光粉等抛光，架子太大了不好放进槽里面。

倒角钻头锥形钻头根据查询爱采购网得知1倒角钻头能使切削刃更加光滑，提高钻孔的质量和表面光洁度2锥形钻头钻东西刚接触的是点，点钻定位后，再逐步是面，由小面到大面，力矩增大，增加了钻头的强度，尼龙内孔倒角用锥形钻头工具好。

一般情况下，选用专用的管道刷比较好，管道刷也叫试管刷，清孔刷等不锈钢管的抛光去毛刺建议选用磨料丝管道刷，不会造成划痕，可以轻松清除管壁毛刺顶嘉毛刷可以加工此类毛刷。

用加长转头，打，扩，绞，绞量005mm。

磁力抛光机适合的材质不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光专业致力于去毛刺抛光行业7。

研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内毛刺有多大，采用的方法不一样的还有你产品的批量大不大。

内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹。

砂纸木头抛光用的工具可以选择砂纸用户在施工时常用的砂纸有木砂纸水砂纸铁砂皮等通常局部填补的腻子砂磨应用1号或1的木砂纸，满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨用户。