磨料流抛光机设计

磨粒流抛光去毛刺的主要工序包括预处理磨粒流抛光后处理和检验首先，预处理是磨粒流抛光去毛刺的第一步这个过程主要是对工件进行清洁和整理，去除表面的油污和杂质，保证抛光效果同时，也需要对工件进行初步的检查，确定毛刺的位置和大小，以便后续的抛光处理接下来是磨粒流抛光工序这个过程是。

1流体抛光去毛刺物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗2用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨315分钟就能去除精密零件所有的细小毛刺，使。

1机械抛光机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅佐工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中。

磨料可采用碳化硅粉末1流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的2常用方法有磨料的金刚砂喷射加工液体喷射加工流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

磨具抛光的方法总共有六种，下面为大家简单介绍一下1机械抛光机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法一般使用羊毛轮砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用磨料特制的磨具。

所谓抛光磨料，简单的说就是抛光用的磨料抛光即是利用抛光机械的各种磨头的高速旋转，对陶瓷制品的表面进行加工的工艺过程抛光过程包括刮平磨削粗磨中磨细磨抛光磨边和倒边角等工序所用磨具和磨料以上各工序除刮平磨削使用金刚石外，其余均采用各种细度的碳化硅粉抛光时需要在工作面。

常用磨料类型有碳化硅立方氮化硼氧化铝和金钢砂砂粒尺寸在0005～15mm高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨第三夹具使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工。

二异型工艺品打磨抛光提高光度减小波浪的决窍 选择好的打磨抛光材料打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长。

使用较软的毛毡， 抛光布加钻石膏减小打磨抛光工序间的砂号差别检查被抛模具的硬度是否正确2部分表面被拉出或出现表面细针孔对策检查被抛模具的硬度是否正确减小打磨抛光工序间的砂号差别仅使用 6 mm 及更细的钻石膏使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料最终的光学镜面抛光。

三电解抛光 电解抛光跟前者化学抛光有共同的原理，双方都是靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果华氏模具钢表示，比化学抛光较优的一点就是能消除阴极反应的影响，效果很好一般电解过程分为两步，宏观整平以及微光整阳极极化四超声波抛光 超声波抛光是将工件放入磨料置于超声波。

5 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方法有磨料喷射加工液体喷射加工流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

15 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的常用方法有磨料喷射加工液体喷射加工流体动力研磨等流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量 1 模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条羊毛轮砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被。

1机械抛光机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工。

使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末6磁研磨抛光 磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法 粗抛时将大量钢球石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除001毫米左右的余量 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面精。