对于生产管理者而言，降成本是一项长期的工作。而今天陶Sir要向各位管理者介绍的这个“黑科技”，可以在确保生产线在保持同等工作效率的基础上，让抛光线节电50%以上。这意味着，若以全国2000条抛光线、每条线50个磨头计算，这个“黑科技”产品全年可以助陶瓷行业节省50亿元的电费。
由于数据过于庞大，因此当“黑科技”的缔造者——佛山市巴赛尔机电有限公司在2016年8月首度公布上述数据时（详见“抛光机取得革命性创新”），几乎遭到了业内的一致质疑：怎么可能有这个效果？会不会影响正常生产？
为了验证这一数据是否属实，3月24日，陶Sir在巴赛尔机电总经理黄惠廷的带领下，来到了位于肇庆市白土镇宋隆工业园内的将军企业进行了实地调研。为了进一步提升节能效果，将军企业肇庆生产基地在春节前后将2#抛光线的磨头更换为巴赛尔机电节能型抛光磨头。
24日下午，在将军企业生产总经理雍太雄带领下，将军企业质监部主管及工作人员对大将军二厂2#抛光线抛光机用电情况进行了检测，监测数据是这样的：
通过对比可以看出，在未更换电机、未调整压力、且不影响生产效率的情况下，巴赛尔机电的这种节能型抛光磨头比传统磨头的功率降低了一半以上，即意味着实际用电量下降了50%以上。
“这次测试的结果比想象中的更好”。在将军企业生产总经理雍太雄早前的测算中，以每度电0.45元计算，一条64头的抛光线每年（每天工作16小时，每年11个月）可节省57万元的用电成本。
这实际上是一组非常保守的数据：首先，除了部分企业能获得优惠政策支持，目前大部分陶瓷企业的用电均价（以广东为例）大约为每度电0.63元，以此价格计算，巴赛尔节能型抛光磨头为陶企节约的生产成本更多；其次，将军企业的抛光线目前仍在使用11KW的电机，而事实上，巴赛尔节能型抛光磨头仅需要配备4KW电机，即可以完全取代11KW抛光磨盘。
为什么会有这一效果？雍太雄给出的答案是：主要是改了磨头磨盘的结构和驱动模式，减轻了重量。“传统的抛光设备用来对抛釉类产品进行加工处理，浪费太大。就单从重量上来看，巴赛尔节能型抛光磨头仅为传统磨头的1/4，大大降低了能耗”。
据了解，抛光线在上世纪90年代被引入中国时，主要用来对抛光砖进行表面加工，但近十年来，陶瓷行业的产品结构发生了非常大的变化，抛釉类产品的占比越来越大，而对于抛釉类产品的抛光处理工艺及设备，却始终停滞不前。而用传统抛光机对抛釉类产品进行抛光处理，有近80％的能耗是在做无用功，因此造成了巨大的浪费。
而巴赛尔机电DF系列新型超级节能抛光机的出现，无疑打破了这一瓶颈。
将军企业生产总经理雍太雄向陶Sir证实，改用了巴赛尔机电的新型抛光磨头之后，不仅收获了超出预期的节能效果，且丝毫未影响整线的生产效率。
大将军二厂2#抛光线生产实景
节能降耗一直是陶瓷生产企业关注的焦点，作为陶瓷生产中的“耗能大户”，抛光线的能耗之高，仅次于球磨车间。从节能效果来看，巴赛尔机电的DF系列新型超级节能抛光机，无疑是陶瓷行业当之无愧的“黑科技”，对生产管理者而言，这不啻于是为企业生产降低成本的下一个福音。
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