超精密研磨抛光手术刀

适用范围除具有棕白刚玉微粉本身相同用途外，主要适用于光学，电子精密机械仪表等行业的研磨抛光及超精研磨。

研磨介质的粒度选择对于表面粗糙度有直接影响粒度过粗会导致表面粗糙度过大，粒度过细则可能降低研磨效率主动测量研磨介质的粒度，并根据加工需求进行调整，可以有效提高加工精度和表面质量综上所述，对超精密平面研磨加工影响精度的关键参数进行主动测量，是确保加工质量提高生产效率满足高精度加工需求。

超精加工使用细粒度磨条油石以较低的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法加工中有三种运动，即工件的回转运动1磨头轴向进给运动2磨条高速往复振动3这三种运动使磨粒在工件表面形成的轨迹是正弦曲线超精加工的切削过程与磨削研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后。

除了金刚石车床，还开发了用于硬质金属和脆性材料的超精密研磨技术美国政府通过科研项目推动了大型零件的微英寸超精密加工技术发展20世纪90年代至今，超精密加工进入民间工业应用成熟期随着汽车能源医疗等产业的迅速发展，对超精密加工机的需求大幅增长，应用领域包括光学镜片模具磁盘驱动器磁头等。

为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在05μm以下刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，可以进行延性方式磨削，即纳米磨削即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。