石墨模具抛光材料有哪些

石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密复杂薄壁高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势石墨材料与铜相比，有着消耗少放电速度快重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密复杂。

1 模具抛光通常采用油石砂纸和抛光膏等耗材2 抛光过程首先使用粗油石对模具表面进行整体打磨，以去除明显的刀痕和划痕3 随后，切换到细油石进行进一步打磨，直至粗油石留下的痕迹被彻底消除4 接着，换上1000#粒度的钻石油石进行精细打磨5 使用粒度为W5的粗金刚石抛光膏进行初步抛光6。

石墨模具的表面处理也很关键，通常需要进行表面硬化处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性硬化处理可以通过物理或化学方法实现，具体选择取决于实际使用需求和成本考虑此外，为确保焊接点质量，还可以对模具表面进行抛光处理，使焊接点更加光滑，提高焊接效果抛光可以采用机械抛光或化学抛光方法，根据模具材质。

采用石墨电极放电加工，可以省去模具型腔抛光和化学抛光环节，但仍能保证表面光洁度不同等级的石墨适用于特定的应用，需根据具体需求调整放电参数，以实现最佳效果在严格控制电极质量时，石墨电极在粗加工时可保持低损耗状态，而铜电极则不能石墨电极的优势明显它具有高速的铣削能力，粗加工石墨速度是。

其次，石墨的密度仅为铜的15，这使得大型电极在进行放电加工时能够显著减轻机床的负担，特别适用于大型模具的加工再次，石墨材料的损耗较小在放电加工过程中，火花油中的C原子被分解并在石墨表面形成保护膜，有效补偿了石墨电极的损耗此外，石墨加工后无需去除毛刺，这不仅节省了成本和人力，还更容。

石墨电极材料的优势在于其速度快与铜相比，石墨放电速度提升23倍，材料不易变形，尤其在薄筋电极加工中展现出显著优势铜的软化点仅在1000度左右，高温下易变形，而石墨的升华温度高达3650度，其热膨胀系数仅为铜的130，稳定性更强重量轻是石墨电极的另一个显著优点其密度仅为铜的15，有。