模具抛光视频教学新手

光学镜片模具常采用这种方法2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高化学抛光的核心问题是抛光液的配制化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm3电解。

方法二用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净注意此法用在底壳蚀纹的部位，高光位置与面壳不可用碎布，不可用力擦用在中度粘胶方法三用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟，然后清洁干净底壳蚀纹发亮方法四用牙刷配全效金属护理膏在发白部位。

2 平面研磨机抛光使用平面研磨机进行抛光需要满足一定条件首先，加工面应为纯平面可以有轻微弧度，工件直径或对角线小于等于470mm，厚度小于等于200mm这样的抛光方法优点是抛光速度快良率高，适合大批量生产模具钢镜面抛光工艺流程通常分为粗磨粗抛和精抛三个步骤如果工件本身的平面度。

你好 1在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的2抛光时，高速旋转的抛光轮圆周速度在20米秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面3为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石砂纸等。

对于表面质量要求较高的工件，可采用超精研抛方法超精研抛使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件表面进行高速旋转运动，能够达到Ra0008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的光学镜片模具常采用这种方法2 化学抛光 化学抛光利用化学介质使材料表面微观凸出部分优先于凹。

常用的工具包括油石条羊毛轮和砂纸，主要依靠手工操作对于表面质量要求较高的特殊零件，如回转体表面，可以使用转台等辅助工具进行抛光超精研抛是一种特殊的抛光方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转，能够达到Ra0008μm的超高表面粗糙度，常用于光学镜片模具的抛光2 化学抛光利用。

模具高光抛光的方法有多种，以下是对各种方法的详细描述1 对于严重粘胶的情况，可以先用丙酮浸泡粘胶部位，直至胶料被溶解为糊状然后使用竹条卷上棉花在丙酮液中擦拭，直到胶料完全清除2 对于中度粘胶，可以使用面巾纸或布碎沾上开油水或丙酮，轻轻施加压力将粘在模具上的胶料擦掉，然后清洁干净。

通常使用油石条羊毛轮砂纸等工具，以手工操作为主对于表面质量要求较高的特殊零件，如回转体表面，可以使用转台等辅助工具超精研抛是一种特殊的抛光方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中进行高速旋转运动，能够达到Ra0008μm的超高表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的一种光学镜片模具通常。

1 模具抛光首先采用粗油石对型腔进行初步打磨，消除机加工留下的刀痕2 随后，使用细油石进一步打磨，去除之前粗打磨的痕迹3 细砂纸的应用进一步平滑细油石处理过的表面4 最终，抛光膏或研磨膏用于实现型腔表面的精细抛光，以达到镜面般的光亮效果5 尽管从粗到细的抛光步骤较多，但每个步骤。

塑胶模具抛光有机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光以及磁研磨抛光等一机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法二化学抛光 化。

塑料模具抛光的基本步骤如下1 精抛精抛主要使用钻石研磨膏如果使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，通常的研磨顺序是9μm#1800~ 6μm#3000~ 3μm#80009μm的钻石研磨膏和抛光布轮可以用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光。

模具抛光的技巧与操作主要包含以下步骤预处理粗抛光半精抛光和精抛光模具抛光前需要进行预处理，主要是去除模具表面的油污和锈迹这可以通过使用化学清洗剂或电动工具来实现，确保模具表面干净，为后续的抛光工作打下基础接下来是粗抛光阶段，主要是为了快速去除模具表面的较大划痕和不平整部分在。

模具抛光怎么抛这是我见过最全面的文章 13 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好14 超声波抛光 超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法将工件。

1磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra01μm2机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称。

模具抛光知识大全 在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量 1 模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条羊毛轮砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主表面质量要求高的可采用超精。

大型模具抛光，可以使用大型自动模具抛光机，大型自动模具抛光机抛光是比较快的抛光方法如图所示还有一些电动抛光工具也是不错的选择，由于模具工作零件型面的手工抛光工作量大因此，在模具行业中正在逐步扩大应用电动抛光机以提高抛光效率和降低劳动强度所使用的电动抛光工具即研磨抛光辅助工具如图所示。

表面抛光一般只要求获得光亮表面即可 镜面加工标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主 21 机械抛光基本程序。