内孔抛光机 内孔绗磨机

如果和面一样用钻头缠抛光布，用抛光膏抛光蜡抛光，直接在孔里抛光火焰抛光打火机不行超声波加抛光粉等抛光，架子太大了不好放进槽里面；方法1用金相砂纸2用脱脂棉沾抛光膏，型号W57W810W203用软质木棍在中间锯一个缝，填上研磨膏4可用台钻也可以用车床直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度，锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度如果要求不高，也可以加工粗坯后用手工加工，可以用电磨。

研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内毛刺有多大，采用的方法不一样的还有你产品的批量大不大；好像也没有别的好办法，只能先用粗油石抛光，再用细油石抛如果光洁度还不够的话，还可以再用研磨膏抛，肯定能达到要求，不过效率高不了不知道你的活是什么样的，圆的可以在车床上抛，如果是其它形状活，可以在钻床上，用研磨棒加上研磨膏抛一般的材料研磨时用黄铜做研磨棒，但研磨黄铜材料。

内孔打磨抛光视频教程

1、我做有机玻璃行业也有十几年了，外部抛光达到镜面效果是可以的，但内孔是达不到这种效果的比较好的方法是用大功率激光雕刻机，但厚度也是有限的。

2、不知道你是抛光还是精磨，精磨可以用金刚石树脂砂轮，多种粒度你可以选。

3、用抛光机，使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨315分钟就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量而且不会影响产品的精密度用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用磁力抛光机适合的材质。

4、分析研磨内孔孔口扩大的原因1，研磨剂涂的不均匀2，研磨时，孔口剂出的研磨剂未及时擦去3，研磨棒与工件之间间隙太大，研具相对于工件孔径向摆动太大4，研磨棒伸出太长5，工件本身或研磨有锥度。

内孔打磨抛光机

1、通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到03mm用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔20mm以下用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

2、抛光机的转速从600~3200转，一般在普通抛光时，转速在1200转左右，还原抛光时在1800转以上。

3、根据问一问网可知抛内孔锥的方法有哪些通过磁性抛光头对锥孔内壁进行抛光，磁性抛光头包括，电磁棒以及包裹在电磁棒外部的抛光膜，抛光膜与电磁棒之间具有磁流变液，所述抛光锥孔内壁的方法包括以下步骤将具有锥孔的工件固定在转台上，锥孔内插入柔性抛光头，将磁流变液添加抛光膜内，电磁棒通过磁流变液。

4、可以用软木棍做抛光的芯棒，然后给芯棒涂上抛光膏抛光即可抛光时，可以根据孔壁的光洁度选择由粗到细的抛光膏进行抛光最后使用粒度W35以下的抛光膏抛光至镜面。

5、在研磨内孔的时候，工作情形与研磨外圆时的情况是相反的，主要是研具被夹在床头时，作着回转运动，而把工件就套在研磨盘的上面用手作着复合运动镜面抛光机在进行着很准确的预加工以及所留余量很小的情况之下，进行研磨内孔时是可以达到很高的精度以及工件表面光洁度，特别是在当两个工件的表面要求特别。

6、可以cmp技术可以抛光内孔，抛光是指利用机械化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮平整表面的加工方法。

7、磁力抛光机适合的材质不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光专业致力于去毛刺抛光行业7。

8、当然，也可以采用绗磨机来进行精密不锈钢圆管内孔的抛光，也可以采用立钻如果孔不太深的话或者摇臂钻来进行绗容磨绗磨是采用绗磨头来进行绗磨的，绗磨头的结构是圆柱形的，圆周有几个安装油石条的凹槽，凹槽的底面安装有压簧绗磨时，压簧把油石推向圆管的内壁，有绗磨机带动绗磨头的刀杆上下旋转。

9、最简单的方法就是用电转缠上纱布磨，这也是最好的了抛光片达不到镜面的效国，建议你你用纱布多磨两遍，效果应该可以。